Литье резины
в силиконовые формы

Оставить заявку на расчет

Рассчитаем цену в течение 29 минут

Санкт-Петербург, пр-т Тореза, д 68, литер Д

Работаем: c 10 до 19 Пн - Пт

mail@nktech3d.ru
Работаем со всеми регионами РФ
3D-Печать Литье резины
в силиконовые формы
Рассчитаем цену в
течение 29 минут:
Оставить заявку на расчет
Единичное и серийное производство сложных деталей
Изготовим любую деталь на заказ за
1 - 3 рабочих дня
Возможна доставка заказов по всей территории России
Работаем с физическими и юридическими лицами
Единичное и серийное производство сложных деталей
Возможна доставка заказов по всей территории России
Изготовим любую деталь на заказ за
1 - 3 рабочих дня
Работаем с физическими и юридическими лицами
О ТЕХНОЛОГИИ литья резины в силикон

Литье резины востребовано при производстве технических и функциональных деталей с точными параметрами. Такой метод применяется для создания уплотнителей, амортизаторов, демпферов, втулок и других изделий, где важна эластичность, износостойкость и стабильность геометрии. Технология позволяет изготавливать формы различной сложности, обеспечивая точный отлив под индивидуальные задачи. Особенно актуально литье резины при выпуске малых и средних партий продукции, в том числе опытных образцов и нестандартных компонентов.

Процесс формования включает в себя подготовку модели, отливку материала и последующую обработку. Применяется качественный резиновый состав, устойчивый к агрессивной среде, давлению, вибрациям и температурным колебаниям. Метод подходит для изготовления элементов, используемых в промышленности, приборостроении, автомобилестроении и других технических сферах. Литье резины позволяет добиться высокой прочности и точности без значительных временных затрат, особенно в сравнении с другими способами изготовления. Состав резины подбирается под задачу - от жесткой до мягкой формулы.

Преимущества технологии литья резины:

  • возможность изготовить изделие по индивидуальной форме;

  • высокая повторяемость деталей;

  • адаптация под нестандартные задачи;

  • точный отлив без дефектов;

  • экономичность в мелкосерийном производстве.

Каждое литье резины выполняется на оборудовании, подходящем под параметры конкретной детали. Производство формируется по заданным чертежам или 3D-моделям. Предоставляется услуга в Санкт-Петербурге, с возможностью изготовления как отдельных компонентов, так и комплексов. Компания NKTech3D обеспечивает профессиональный подход на всех этапах. Цена рассчитывается индивидуально и зависит от объема, материала и сложности проекта.

Литье резины на заказ - эффективный способ получить нужную деталь без переплаты за излишние операции и тираж. Такой подход оптимален при ограниченных сроках и строгих технических требованиях.

Стоимость литья резины:

от 10 000 руб
Преимущества готовых изделий
  • Прочность (до 50 МПа) и эластичность.
  • Высокая твердость, изделия выдерживают большие механические нагрузки.
  • Большая износостойкость, хорошо переносят низкие и высокие температуры.
  • Устойчивость к любым химическим веществам и бактериям.
Область применения готовых изделий
  • В промышленности. Изготовление втулок, колец, подшипников, манжет.
  • Текстиль и обувь. Изготовление подошв, стелек, ковров.
  • Автомобилестроение. Изготовление покрышек, деталей двигателей, подшипников.
Примеры литья резины
в силиконовые формы
Упор
Упор
Рукоятка
Рукоятка
Рукоятка
Рамка
Проставка
Кольца
Кольца
Кожух
Кожух
Демпфер
Гофра
Детали твердостью 90 ед. по Шору А
Детали твердостью 90 ед. по Шору А
Гофра твердость 60 ед. по Шору А
Гофра твердость 60 ед. по Шору А
Гофра
Мембрана
Мембраны
Разжимной элемент эластичный
Уплотнители
Трубки
Корпуса с резиновым наконечником
Рамки разных цветов
Зажимы
Демферы
заказать
расчет
печати
Ваше имя
Электронная почта
Прикрепите ТЗ или модель
отправить на расчет
Рассчитаем цену
в течение 29 минут!
часто задаваемые
вопросы
Как узнать стоимость и возможность изготовления?

Для оценки возможности и стоимости изготовления пришлите на эл. почту mail@nktech3d.ru компьютерные 3Д модели в формате STP или STL c указанием тиража.

Какой материал выбрать?

Опишите условия эксплуатации деталей или требования к материалу, мы предложим варианты материалов под Ваши задачи. Также можем выслать образцы материалов для тестов.

Какие сроки работ?

Изготовление мастер-моделей 3-8 раб. дня.

Изготовление форм 2-5 раб. дня.

Сроки работ по литью зависят от тиража и выбранного материала, и обговариваются отдельно. Возможно срочное литье.

Насколько хватает формы?

В зависимости от геометрии детали и выбранного для литья материала ресурс формы рассчитан на 20 – 30 отливок.

Какие возможны цвета и типы поверхности?

Базовые цвета черный и белый, остальные цвета подбираются по каталогу RAL.

Типы поверхности: матовая, глянец, шагрень.

Какие этапы (план) работ?

1 – печать прототипа на промышленном оборудовании и обработка лицевой поверхности.

2 - согласование с заказчиком качества поверхности прототипа и его собираемости.

3 – изготовление форм и литья первого комплекта деталей.

4 - согласование с заказчиком качества литья и материала отлитых деталей.

5 – литье всего тиража. Приемка и отгрузка готовых деталей.

Как получить отлитые детали?

Готовые детали можно получить с нашего производства или мы организуем доставку до Вашего адреса. Для Юр. Лиц для получения потребуется печать или доверенность, просьба заранее сообщить о визите для подготовки закрывающих документов.

Какая минимальная толщина стенки детали?

Не допускаются толщины стенок детали менее 1,5 мм. Рекомендуемая минимальная толщина стенки 1,7мм.

задать свой вопрос
отзывы
наших клиентов
Александр Ильин
город Боровичи, Новгородская область.

Детали корпусов получил. Качество очень высокое. В очередной раз Вы приятно удивили меня. Собрал изделие - все полностью совпало, как и было задумано.

Игорь Воронцов
ООО БиоМедСистем

Хочу выразить огромную благодарность за отменное качество изделий (цвет тот что просто и хотели мы на 200% получили что желали, и даже более!), и за то, что пошли на встречу и доставили изделия к нам!!! Это дорого стоит! Это мы непременно "с лихвой" компенсируем в следующем заказе. Еще раз ОГРОМНОЕ Вам Спасибо!